The Mesin Kimpalan Plastik Ultrasonik mempunyai berkembang pesat sejak kemunculannya pada tahun 1950-an. Ia digunakan secara meluas dalam sambungan antara logam yang sama atau tidak serupa, cermet, semikonduktor, bahan komposit, plastik dan bahan lain. Kimpalan ultrasonik adalah proses kimpalan keadaan pepejal yang tidak memerlukan penambahan logam pengisi dan pateri. Semasa proses kimpalan, ikatan dan resapan antara atom berlaku dalam keadaan pepejal dan separa pepejal, jadi ia adalah teknologi sambungan "penyebaran sejuk". Ciri utamanya ialah ia dapat merealisasikan sambungan bahan dengan suhu pemanasan yang lebih rendah dan ubah bentuk yang lebih kecil, dan suhu kimpalan secara amnya tidak melebihi takat lebur bahan.
Klasifikasi kimpalan ultrasonik
Kimpalan ultrasonik boleh dibahagikan kepada dua jenis asas mengikut arah getaran frekuensi tinggi yang dihasilkan oleh frekuensi ultrasonik ke dalam bahan kerja kimpalan. Jenis asas yang pertama ialah tenaga getaran elastik yang dihasilkan oleh frekuensi ultrasonik dihantar dari arah tangen ke permukaan bahan kerja kimpalan, menyebabkan geseran relatif antara permukaan bahan kerja yang bersentuhan antara satu sama lain dan disertai oleh tempatan. peningkatan suhu. Jenis kimpalan ultrasonik ini terutamanya sesuai untuk logam. Kimpalan bahan. Jenis asas kedua ialah getaran elastik yang dihasilkan oleh frekuensi ultrasonik boleh dihantar ke bahan kerja kimpalan dari arah berserenjang dengan bahan kerja. Jenis kimpalan ultrasonik ini terutamanya sesuai untuk kimpalan plastik.
Dalam kimpalan logam ultrasonik, kawasan kimpalan tidak bertenaga, tidak menggunakan rod kimpalan, dan tidak langsung memanaskan kawasan logam kimpalan, supaya bahagian kimpalan berketepatan tinggi boleh diperolehi, dan ia juga mempunyai kelebihan kelajuan kimpalan yang cepat, kekuatan tempat kimpalan tinggi, dan kimpalan automatik. Kimpalan plastik ultrasonik ialah kaedah kimpalan yang menukar tenaga bunyi kepada tenaga haba, mencairkan plastik di kawasan kimpalan dan mengikatnya bersama. Kelebihannya ialah kelajuan kimpalan adalah pantas, permukaan kimpalan rata, dan kawasan bukan kimpalan tidak terjejas. Ia kini digunakan secara meluas dalam pembungkusan makanan, aeroangkasa dan industri lain.
Terdapat banyak kaedah pengelasan untuk kimpalan ultrasonik plastik. Mengikut sifat bahan, ia boleh dibahagikan kepada termoplastik, bahan komposit termoplastik, logam/plastik (seperti paip komposit aluminium-plastik); mengikut bentuk kimpalan, ia boleh dibahagikan kepada kimpalan dekat (kimpalan langsung) dan kimpalan jauh (Kimpalan pemindahan); mengikut proses yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada: kimpalan berpandu ultrasonik, kimpalan alur ultrasonik, kimpalan pemangkasan ultrasonik, kimpalan ultrasonik dan kimpalan rivet ultrasonik.
Peralatan kimpalan ultrasonik dikelaskan mengikut sama ada peranti kawalan, bekalan kuasa dan peranti penghantaran peralatan kimpalan dipisahkan. Peralatan kimpalan boleh dibahagikan kepada dua jenis, satu sistem modular dan satu lagi sistem bersepadu.
Dalam proses kimpalan ultrasonik, sendi atas dan bawah mesti bertindih antara satu sama lain. Mengikut pelbagai bentuk sambungan acuan kimpalan, ia boleh dibahagikan kepada empat bentuk: kimpalan titik, kimpalan jahitan, kimpalan cincin dan kimpalan wayar. Kimpalan yang diperolehi oleh pelbagai bentuk kimpalan ultrasonik juga berbeza, dan kimpalan yang sepadan ialah sambungan kimpalan, kimpalan berterusan yang dimeterai, kimpalan lilitan dan kimpalan berterusan lurus.
Di samping itu, kimpalan ultrasonik boleh dibahagikan kepada dua jenis: kimpalan logam ultrasonik dan kimpalan plastik ultrasonik mengikut bahan kimpalan.
Pengeluar Mesin Kimpalan Plastik
Pengeluar Mesin Kimpalan Plastik