1. Struktur bahagian plastik

Bahagian plastik mesti mempunyai ketegaran tertentu dan ketebalan dinding yang mencukupi, ketebalan dinding terlalu nipis mempunyai risiko tertentu, mesin kimpalan plastik automatik perlu diberi tekanan, dan tekanan udara am ialah 0.2-0.6MPa. Oleh itu, bahagian plastik mesti dijamin pada dasarnya tidak cacat di bawah tekanan.

2. Plastik berbentuk periuk atau kotak, dsb., akan menyebabkan resonans pada permukaan yang menyentuh kepala kimpalan untuk membentuk beberapa titik pengumpulan tenaga tertumpu, mengakibatkan melecur dan berlubang. Bahagian atas periuk boleh dipertimbangkan seperti berikut:

1 bahagian plastik pekat

2 Tingkatkan tetulang

3 Kedudukan tengah kepala kimpalan hendaklah dielakkan

3. Sudut tajam

Jika bahagian acuan suntikan mempunyai tegasan yang sangat pekat, seperti sudut tajam, ia akan retak dan cair di bawah tindakan gelombang ultrasonik. Dalam kes ini, pertimbangkan untuk menambah sudut R pada sudut tajam.

4. Lekapan bahagian plastik

Tonjolan atau bahagian kecil yang dilekatkan pada permukaan dalam atau luar bahagian acuan suntikan, seperti pin penetapan, boleh pecah atau jatuh akibat pengaruh getaran ultrasonik. Masalah ini boleh diminimumkan atau dihapuskan dengan reka bentuk berikut:

1 Tambahkan sudut R yang besar di mana pelengkap bertemu dengan badan utama, atau tambah pengeras.

2 Tingkatkan ketebalan atau diameter pelengkap.

5. Lubang dan celah pada bahagian plastik

Jika bahagian yang dihubungi oleh kepala kimpalan mempunyai lubang atau bukaan lain, gangguan dan pengecilan akan berlaku semasa proses penghantaran ultrasonik. Bergantung pada jenis bahan (terutamanya bahan separa kristal) dan saiz lubang, sejumlah kecil kimpalan atau kimpalan lengkap akan berlaku terus di hujung bawah bukaan. Ia tidak boleh dicairkan, jadi cuba elakkan ia sebanyak mungkin.

6. Struktur penghantaran nipis dan melengkung dalam bahagian plastik

Dalam bentuk bahagian plastik yang dihubungi oleh kepala kimpalan, jika terdapat struktur nipis dan melengkung, dan ia perlu digunakan untuk menghantar tenaga ultrasonik, terutamanya untuk bahan separa kristal, getaran ultrasonik sukar untuk dihantar ke permukaan pemprosesan . hendaklah dielakkan seboleh mungkin.

7, kimpalan jarak dekat dan jauh

Kimpalan jarak pendek bermakna kedudukan kimpalan berada dalam lingkungan 6mm daripada kedudukan sentuhan kepala kimpalan, dan kimpalan jarak jauh lebih besar daripada 6mm. Tenaga dalam pengeluar tanduk ultrasonik akan dipancarkan dilemahkan apabila bahagian plastik dihantar. Pengecilan juga lebih besar dalam plastik bawah tegar rendah, jadi penjagaan khusus mesti diambil semasa mereka bentuk untuk membolehkan tenaga yang mencukupi dihantar ke kawasan pemprosesan.

Untuk kimpalan jarak jauh, ia lebih sesuai untuk gam keras (seperti PS, ABS, AS, PMMA), dll. Beberapa plastik separa kristal (seperti POM, PETP, PBTB, PA) juga boleh digunakan untuk jangka panjang. kimpalan jarak melalui reka bentuk bentuk yang sesuai.

8. Reka bentuk permukaan sentuhan bahagian plastik kepala kimpalan

Bahagian acuan suntikan boleh direka bentuk dalam sebarang bentuk, tetapi kepala kimpalan ultrasonik tidak boleh dibuat sewenang-wenangnya. Bentuk dan panjang boleh menjejaskan parameter seperti kekerapan dan amplitud kepala kimpalan. Reka bentuk kepala kimpalan perlu mempunyai satah rujukan, iaitu satah frekuensi rujukan yang ditentukan mengikut frekuensi operasinya. Permukaan kekerapan rujukan secara amnya menduduki lebih daripada 70% permukaan kepala kimpalan, jadi bentuk tonjolan pada permukaan bahagian acuan suntikan adalah sebaik-baiknya kurang daripada 30% daripada keseluruhan permukaan plastik. Permukaan bahagian plastik dengan peralihan licin dan arka boleh dilonggarkan dengan sewajarnya daripada standard, dan kedudukan yang menonjol harus terletak di tengah-tengah bahagian plastik sebanyak mungkin atau direka bentuk simetri.

Permukaan sentuhan kepala kimpalan bahagian plastik sekurang-kurangnya lebih besar daripada permukaan kimpalan, dan ia harus sejajar dengan kedudukan kimpalan sebanyak mungkin. Jika permukaan sentuhan kepala kimpalan terlalu kecil, ia akan menyebabkan kerosakan dan ubah bentuk yang lebih besar, serta kesan kimpalan yang tidak memuaskan.

Jika terdapat garisan kerosakan pada permukaan kepala kimpalan, atau bentuknya sedikit berbeza daripada bahagian plastik, parut akan tertinggal pada permukaan bahagian plastik semasa mengimpal. Cara untuk mengelakkannya ialah: alaskan filem (seperti filem PE, dll.) di antara kepala kimpalan dan permukaan bahagian plastik.

Kedudukan langkah: Jika h lebih besar daripada ketinggian garisan kimpalan, garisan hiasan akan terbentuk di luar bahagian plastik. Secara amnya, saiz garisan hiasan adalah kira-kira 0.25mm, mencipta penampilan yang lebih menarik, dan perbezaan antara kedua-dua bahagian itu tidak mudah. Cari.

1 kedudukan lidah dan alur: kelebihan menggunakan reka bentuk ini adalah untuk mengelakkan tumpahan dalaman dan luaran dan menyediakan penjajaran, dan bahan mudah untuk mendapatkan pengedap yang dipertingkatkan, tetapi kaedah ini memerlukan memastikan jurang serong bahagian yang menonjol, jadi bahagiannya adalah lebih berharga daripada pengacuan suntikan, pada masa yang sama, mengurangkan kekuatan permukaan yang dikimpal, tidak sekuat sambungan punggung penuh langsung.

2. Acuan bawah diperbaiki dan sembuh: Dengan reka bentuk ini, reka bentuk bahagian plastik menjadi mudah, tetapi keperluan untuk acuan bawah adalah tinggi, yang biasanya membawa kepada anjakan selari bahagian plastik. Pada masa yang sama, acuan bawah dipasang terlalu ketat, yang akan menjejaskan kesan pengeluaran.

3. Kepala kimpalan ditambah kedudukan acuan bawah: Reka bentuk ini biasanya digunakan dalam kes-kes khas, dan tidak praktikal dan biasa digunakan.

4 Kes lain: J: Ia adalah kaedah yang tersedia untuk bahagian plastik yang besar. Perlu diingatkan bahawa acuan sokongan yang lebih rendah mesti menyokong bebibir, bebibir bahagian atas plastik mesti menghubungi kepala kimpalan, dan permukaan atas bahagian plastik atas tidak boleh terlalu jauh dari bebibir. Jika perlu, struktur kepala pelbagai kimpalan boleh digunakan. B: Jika bimbingan tenaga digunakan dalam sambungan, dan kedua-dua permukaan kimpalan disuntik ke dalam permukaan beku, geseran boleh ditingkatkan, lebur boleh dikawal, dan kualiti dan kekuatan keseluruhan kimpalan boleh diperbaiki. Secara amnya, kedalaman pembekuan ialah 0.07mm-0.15mm. C: Apabila mengimpal resin yang tidak mudah dikimpal atau bentuk yang tidak teratur, untuk mendapatkan kesan pengedap, perlu memasukkan cincin pengedap. Perlu diingatkan bahawa cincin pengedap hanya ditekan pada hujung kimpalan. Kimpalan bahagian berdinding nipis, seperti kadbod termoform (dengan salutan plastik), dengan penutup plastik.